Какие ключевые моменты следует отметить в процессе работы машины EPP?

EPP Машина(Foademed Polypropylenelenempleding Machine) представляет собой основное оборудование, специально используемое для обработки полипропиленовых шариков (сырье EPP) в различные сложные пенопластовые изделия. Его основная функция-заполнить предварительно прибывшие шарики EPP в определенную полость формы. При совокупном эффекте термического расширения и давления пара, шарики дополнительно расширяются и сформируются, и, наконец, образуют трехмерный компонент с превосходной амортизацией, теплоизоляцией, легким весом, химическим сопротивлением и экологически чистыми взорваемыми свойствами.

Краткое описание процесса работы:

Подготовка и заполнение сырья: предварительно приостановленная (завершена в предварительном компьютере) и созревшие и стабилизированные бусинки EPP точно и равномерно впрыскивают в закрытую полость формовой формы через пистолет заполнения или автоматическую систему кормления. Сумма заполнения необходимо точно контролировать, чтобы обеспечить плотность и размер продукта.

Предварительное нагревание плесени (необязательно): Чтобы сократить цикл литья и повысить эффективность, плесень обычно предварительно нагревается до определенной температуры (например, 40-60 ℃).

Паровое отопление литья (Стадия ядра):

Проникновение пара: высокотемпературный пара (обычно выше 130 ° C) вводится в форму. Пар проникает в всю область заполнения бусин через выхлопные отверстия на форме или специально разработанных каналах.

Вторичное расширение и спекание: высокотемпературный пара активирует остаточный пенообразующий агент внутри шариков и смягчает поверхность шариков. После поглощения тепла, шарики подвергаются вторичному расширению и сжимаются и деформируются паром высокого давления. Смягченные слои на их поверхностях контактируют друг с другом, платят и, наконец, связываются и затвердевают, чтобы сформировать интегрированную пену с замкнутыми клетками.

Контроль давления и времени: давление пара (обычно 0,1-0,4 МПа), а также время проникновения и удержания должны быть установлены строго в зависимости от размера продукта, толщины и плотности, чтобы гарантировать, что шарики полностью слиты и формированы, а внутри не существует плохих мест спекания.

Охлаждение и формирование: после завершения стадии формования закройте клапан в входе парового и введите охлаждающую воду, чтобы заставить охладить плесени и внутренний продукт (или использовать вакуум с водяным кольцом, чтобы помочь охлаждению). Этот шаг укрепляет спеченные шарики, чтобы предотвратить деформацию после положения. Охлаждение должно быть достаточным и равномерным.

Получение и снятие: после завершения охлаждения откройте плесень и используйте механизм выброса (эжектор, воздухозащитный блюд и т. Д.), Чтобы выбросить формованный и затвердевший продукт EPP из полости плесени. В настоящее время температура продукта все еще высока и должна быть тщательно удалена, чтобы предотвратить деформацию.

Пост-обработка (необязательно): вновь ослабленные продукты могут содержать небольшое количество влаги и обычно необходимо сушить (натуральная сушка или сушка). Некоторые продукты могут потребовать постобработки, таких как обрезка вспышки.

Подготовка плесени: очистить полость пресс -формыEPP Машинаи провести необходимые проверки, чтобы подготовиться к следующему циклу литья.

Есть несколько ключевых моментов, на которые обратите внимание на:

Качество пар: сухой, стабильный и контролируемый давлением пара имеет важное значение.

Конструкция плесени: конструкция выхлопного канала формы напрямую влияет на эффективность проникновения пара и однородность плотности продукта.

Параметры процесса: давление/температура пара, время каждой стадии (нагрев, давление сдержания, охлаждение) и степень вакуума (если применимо) являются параметрами процесса основного процесса и должны точно контролировать.

Безопасность и техническое обслуживание: операция включает в себя высокотемпературное и высокое парк, и правила безопасности должны быть строго соблюдать; Регулярное обслуживание оборудования (уплотнения, клапаны, системы управления и т. Д.) обеспечивает стабильную работу.

EPP МашинаТочно контролирует паровую тепловую энергию и давление, чтобы позволить предварительно обдуманным бусинкам EPP снова расширяться в плесени и слиться в легкие, высокопрочные пенные изделия желаемой формы, которые широко используются в автомобильной, упаковке, логистике, потребительских товарах и других полях.