Подробное объяснение конструкции пены пену

Подробное объяснение конструкции пены пену

Плесень для формования пены - пластиковая пена. Фоманная смола напрямую заполняется в плесени, нагревается и расплавляется, образуя газо-жидкий насыщенный раствор, через зародышеобразование образуется большое количество крошечных пузырьковых ядер, и ядра растут, образуя пенопластскую пластиковую часть. Существует три обычно используемых метода пены: физическое пенообразование, химическое пенообразование и механическое пенообразование. Посмотрим на принцип дизайнапенообразующая плесеньПолем Я надеюсь, что это будет полезно для каждого обучения!

1. Принцип пенообразования

1. Типы пенообразующего сырья: EPS, EPP, EPE, EPO и т. Д.

2. Принцип формования: закрытие плесени, кормление, нагревание пар, охлаждение, демонгинг

2. Общая структура пенопласта EPS

Создайте форму в соответствии с типом машины клиента и сопоставьте ее с машиной клиента.

1. Водяной резервуар (паровая камера): плесень из трех частей, у клиента есть стандартный резервуар для воды. Тайваньский аппарат, фангёанская машина и другие машины не имеют стандартного резервуара для воды, а резервуар для воды должен определяться в соответствии с расположением плесени продукта, который также называется цельной плесенью.

2. Плесень из трех частей имеет три пластины, которые называются выпуклым шаблоном, вогнутым шаблоном и пистолетной тарелкой. Выпуклый шаблон используется для устранения полости выпуклой модели, а вогнутый шаблон используется для исправления вогнутой модельной полости. Задняя пластина, в основном оснащенная крышкой стержня и материалом.

3. Нажатие материала: структура, предназначенная для сотрудничества пунша и матрицы, которая удобна для предварительного открытия и кормления, так что материал не заканчивается во время предварительного открытия и кормления. Рассчитанный в соответствии с шагами зажима плесени и шаблонами резервуара для воды, есть два вида нажатых материалов: свободное пространство и отсутствие места. Если места нет, нажающий материал вогнутых и выпуклых форм одинаково. Если есть пространство, нажатиющий материал вогнутой плесени плюс пространство равна нажащному материалу пунша. Нажапиющий материал умирает не менее 10 мм.

4. Сторона фланца: то есть пространство между матрицом и подмашкой, которая удобна для установки винтов. Это определяется в соответствии с этапами зажима плесени воды и опалубки. Как правило, это подходит около 15 мм, не менее 10 мм. Существует еще один вид, установленная от нижней части опалубки к вершине, называемой обратной поддержкой, высота обратной опоры определяется в соответствии с толщиной опалубки, такой как модель Coulter, которая обычно принимает обратный тип поддержки, и японская модель обычно принимает фронтальную установку с фланцами.

5. Толщина стенки: толщина стенки форм EPP, как правило, составляет около 15 мм, толщина стенки форм EPS и форм EPO составляет от 8 до 10 мм, а толщина стенки форм EPE обычно составляет 15 мм, если клиент не указан иным.

6. усадка: усадка генералапенообразующая плесеньМатериал EPS составляет 0,3% (внутренний) и 0,4% за рубежом. Клиенты с низким соотношением требуют 0,25%, 0,2%и т. Д. Материалы EPO, как правило, составляют от 0,9%до 1,0%; EPP, материал EPE сжимается по -разному в зависимости от различных увеличений; Материалы EPP и EPE разделены на сырье JSP, картонное сырье и т. Д., А усадка отличается. Следовательно, усадка EPP, EPE и других материалов предоставляется клиентом или может быть предоставлен производитель сырья. Такие как две домашние компании сырья, JSP и Kaneka;

7. Воздушное ядро: воздушное ядро ​​∮4, ∮6, ∮8, ∮10, ∮12 и другие спецификации, существует два типа типа полосы и обшивки, а также есть непористое воздушное ядро, душное воздушное ядро; В соответствии с требованиями общего воздушного ядра, специального воздушного ядра, такого как тип полосы, прямой шов типа полосы составляет 0,25 мм ~ 0,4 мм, является специальным воздушным ядром, обычно изготовленным проводной резкой; Обычный тип полосы Прямой шов составляет 0,8 мм ~ 0,7 мм; Формы сырья EPS используют больше воздушных ядер с заглушками, а EPP, EPE и другие формы сырья используют больше воздушных ядер в форме шар, которые обычно используют выходы для плоскостей и боков; Воздушные ядра разделены на материал, включая алюминиевые воздушные ядер, медные воздушные ядер и воздушные ядер из нержавеющей стали. Обычно используется ядро, алюминиевое газовое ядро, другие определяются в соответствии с требованиями клиента.

8. Бурение воздушного ядра: сначала используйте тренировку, чтобы сделать хорошее отверстие. Как правило, бурильный бит выбран как на 0,3 ~ 0,4 мм меньше воздушного ядра, а воздушное ядро ​​распределено равномерно. EPS, как правило, принимает пространство 25 × 25 между воздушным ядром и воздушным ядром. EPP и EPE, как правило, используют воздушное ядро ​​пространство между газовым ядром и газовым ядром составляет 20 × 20, если клиент не требует этого. Чтобы сгладить воздушное ядро, воздушное ядро ​​должно быть сбито на месте три раза. Воздушное ядро, которое сбивается с плоским, когда -то свободно. , плюс точка между ∮0,6 ~ 0,8 мм.

9. Чтобы найти линию размножения, линию прощания должна быть сделана в соответствии с максимальной формой продукта, а затем должен быть проанализирован насущный материал, чтобы отделить вогнутые и выпуклые полости плесени, и технология обработки должна быть проанализирована для облегчения обработки, раздувания ядер, полировки и т. Д.; Если это трудно сделать правильно, делайте это локально, лучше всего делать блоки, и лучше всего сделать ограничение для блока, что удобно для установки; Продукт имеет подрез и перфорацию на стороне, и он используется в качестве ползунка для вытягивания ядра; В соответствии с полостью вогнутых и выпуклых форм, толщина стенки формы производится, и толщина стенки в соответствии с требованиями клиента для этого, чтобы сделать это, удалите избыток материала на задней части полости, старайтесь сделать толщину толщины стенки и сделать наклонный уклон как можно дальше на задней части, чтобы образцы дерева можно было легко ослаблено при искоренении. Для положений ребер и колонн на задней панели вы можете сначала сделать 2D -диаграмму макета и спроектировать положение стержня, материального пистолета и столбов.

10. Название табличка: сделано в соответствии с требованиями к рисунку.

11. Выпуск вершина: если между вогнутой опалой и выпуклой и выпуклой опалкой есть разрыв, необходимо установить верхнюю часть выпуска. Он может быть изготовлен из алюминиевых стержней ∮30 и зафиксирован винтами. Это сделано в соответствии с высотой места выпуска. Распределение равномерно, около 200 ~ расстояние 250 мм подходит и установлено на вогнутой опалке.

12. Поиск булавок. Согласно требованиям клиента, установите местонахождение штифтов, чтобы облегчить форму, чтобы сыграть руководящую роль при закрытии формы и предотвращения повреждения формы.

13. Система зажима: Модели иностранных форм и эренбаха часто оснащены системой зажима плесени, которая фиксирует выпуктную опалубку и вогнутую опалубу для удобного подъема. После установки откройте рычаг зажима, который обычно не используется для домашних форм.

14. FEAD GUN: Обычно оборудовано клиентом, плесень изготавливается в соответствии с пистолетом подачи клиента, и отверстие подачи пистолета изготавливается, что на 0,2 ~ 0,5 мм больше, чем корм для пистолета. Некоторые должны быть ограничены, а некоторые не должны основываться на требованиях клиентов.

15. Эекжетор: Как правило, у клиентов есть эжекторы с фиксированными спецификациями и проектирующие формы в соответствии с требованиями клиента. Если клиенты хотят соответствовать эжекторам, мы можем предоставить полный набор эжекторов, таких как рукава эжектора, герметичные кольца, толкающие стержни, пружины и булавки. , Эжектор голова.

16. Столпы: есть выпуклые опоры для плесени и вогнутые колонны плесени, которые сделаны в соответствии с высотой резервуара для воды клиентской машины. Столпы обычно расположены равномерно, на расстоянии около 150 мм. Расстояние между формами EPP может быть меньше, а расстояние между формами EPS может быть больше. Старайтесь не делать, если раздел превышает 200 мм, столб можно прикрепить с помощью крепления винтов, плоского основания, внутреннего и внешнего шестиугольных винтов, в зависимости от структуры плесени и толщины пластины; Если столб соединен с пистолетной пластиной с винтами, пистолет пробурена через отверстия, должно быть герметизирующее кольцо, чтобы предотвратить утечку воздуха, а винты должны быть максимально большими, например, M10 мм.

17. Водные трубы: в соответствии с диаграммой расположения плесени, разработайте водопроводные трубы, оставив открытым стержень эжектора, материальный пистолет и столбы. Расстояние между соплавами на водопроводных трубах составляет 100 ~ 120 мм. Попробуйте, чтобы вода распыляла на все места на поверхности плесени. После полного охлаждения плесень очень быстрая. Если он высокий, вы можете добавить небольшую водопроводную трубу. Как правило, он оборудован вогнутой водопроводной трубкой, а выпуклая водопроводная труба, как правило, доступна на клиентской машине. Водный разъем производится в соответствии с данными клиентской машины. Структура пенообразующей формы примерно такая. Плесень должна быть спроектирована в соответствии с машиной клиента, и разработанная форма должна быть удобной для установки клиента.

3. Типыпена формы: Большинство внутренних форм - Курт Япония, Дейзен, Япония Секисуи, Фангюань Машина, Джуксин Машина, Тайваньская машина и большинство зарубежных стран - Курт и Алленбах.